電機燃組焊接方法可分為兩大類:熔焊和釬焊。熔焊直接將兩工件熔融在一起，須將聯(lián)接處的金屬在加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接。釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釬焊，雖也有熔焊，但多數(shù)情況下要輔助硬釬焊，彌補熔焊缺陷。

銀銅焊(氣焊)該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數(shù)電機生產(chǎn)廠家采用的焊接方法。焊接設(shè)備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應(yīng)在線頭附近裹.上蘸水的石棉繩。同時要防.止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

電弧焊當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯(lián)、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。
銅鋁焊氧氣焊焊接時，先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫，爾后把刮干凈的鋁線絞合在銅線上，并使鋁線略高出銅線。再敷.上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁線，使鋁熔合在銅的頂端，形成一個球形焊點。該辦法在不少的電機廠本線與引線的焊接環(huán)節(jié)采用。

氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材.上融化成液態(tài)形.成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。該焊接對于多匝繞組的焊接質(zhì)量起到了較好的作用。